微晶玻璃陶瓷的加工参数

可加工陶瓷加工说明书

 

可加工陶瓷是一种新型的陶瓷材料，这种材料使用通常的金属加工工具和设备就能加工出精密公差的产品，下面简要的介绍一下它的加工工艺和方法。

 

一、车加工：

 

车加工操作的关键是使用低的切削速度，最好是100多转/分 ,较低的转速可以使工件冷却,从而防止陶瓷表面小裂纹的产生,进刀速度0.05-0.13mm/r。水冷。熟练后车毛刀用45度车刀一次进3mm都没问题。

 

    在车制可加工陶瓷螺纹时,也应该使用低速度运转,切削量每走一刀,可在0.03-0.05mm范围内。

 

在进刀量和转速合适的情况下,高速钢和硬质合金钢刀头都是可以使用的,而硬质合金钢刀头更好一些。刀具的几何参数:

 

主偏角f=80°                 付偏角f1=5°-6°

 

刀倾角l=-2°                 后  角a=10°-12°

 

前  角g=15°-25°

 

二、铣加工：

 

    铣加工类似于车加工，使用硬质合金工具，50-60rpm慢的转速，进刀速率为0.03-0.4mm/r,切割深度为不大于3mm。

 

    对铣平面，端面或球面时，出屑槽的多少没有关系，而对较小的铣件两个出屑槽的铣刀比四个出屑槽铣刀好。

 

 

 

三、钻加工:

 

钻各种不同尺寸孔，转速和进刀速率的关系如下

 

钻头尺寸（mm）	转速(rpm)	进刀速率（mm/r）
6-7 12-13 20 25 50	300 250 200 100 50	0.13 0.18 0.25 0.30 0.38

 

 

 

如欲钻较大孔时，最好先钻１.５mm左右的小孔，并且孔的底端面先钻出一个同孔大小一致的锥面，以免钻透时周边崩落，这样钻孔效果可更好。或两面对打。或做一个钻模。如欲钻较大孔时，最好用6个8个 10个依次钻。

 

加工薄壁时先加工好内圆，放上工装支撑圆内部，再加工外圆。

 

使用高速钢、硬质合金钻头或硬质合金麻花钻头都可以。平头钻（群钻）比尖头钻好，追求效率可以用钨钢钻头。

 

攻丝：

 

可加工陶瓷的攻丝与金属材料的攻丝有些不同，所打的孔和要攻丝的孔的间隙应当比金属的间隙要大些，攻丝时，孔中丝扣的两边是斜面，攻丝应当总是沿着一个方向旋转，不能反向旋转，攻完后，工件在水中漂洗后再反出丝锥，四个出屑槽比两个出屑槽的丝锥效果更好。水冲着攻，或者干脆放水里攻。

 

四、锯:

 

可加工陶瓷可用各种类型的锯来加工,钢锯是一种常用的工具，硬质合金锯条也可以使用，而用金刚石锯，本材料比其他玻璃或陶瓷加工性容易十倍以上，用碳化硅锯片时，速度要降低。

 

五、磨: 

 

非批量加工，装夹时候注意垫点牛皮纸或砂纸缓冲，避免夹过紧破裂。

 

可加工陶瓷用磨加工是最快最经济的方法，尤其是使用金刚石磨轮它能保持产品的精确形状,而且它的使用寿命是较长的，用碳化硅或氧化铝磨轮也可以。

 

如用200mm左右直径的磨轮时，速度可用300-2400mm/分，最好1800mm/分，磨轮转速3600rpm，在磨制过程中，要使用冷却水。

 

六、精加工：

 

为了消除机加工表面的刻痕，经洗冲后可用氧化铝或氧化铈抛光粉，在6mm厚的薄粘布上精加工，约15分钟，表面光洁度达0.5m。

 

园棒精加工可用0.05-0.10mm薄黄铜片包裹，加工件表面涂上400目的碳化硅粘膏。

 

七、冷却剂：

 

为了得到精密公差的加工产品，需加入适量的冷却剂来冷却材料，如皂化液，水。    （举例）

 

（1）   工件直径：Ф20mm(车外园)

 

     刀具材料：YT15

 

切削用量：V=25.4米/分     S=0.085毫米/转   t=3.5毫米

 

      加工200-250mm需刃磨一次。                       

 

（2）   工件直径：Ф5(车外园，打孔Ф2.2，深度25mm  ）

 

车刀刀具材料：YT15,钻头材料W18Cr4V

 

切削用量 :     V=7.65米/分 S=0.085毫米/转   t=2毫米

 

加工50毫米需刃磨一次。

 

打Ф2.2孔，手进刀。

 

铣削： n=102转/分            S=14mm/分

 

       t粗=1-3毫米           t精=0.01-0.50mm

 

钻孔：n=200-490转/分

 

采用刀具：普通立铣刀，盘铣刀（单刀）,普通钻头。

 

对型面复杂，加工较困难的工件，最好采取专用胎具。采用高速钢刀具时车、铣、钻可不用水冷却。采用硬质合金刀具时车、铣、钻一般用水或乳化液冷却。